預置式卡鉗力矩扳（bān）手簡介（jiè）_管鉗頭定扭矩緊固扳手_哢嗒式手動扭（niǔ）力管鉗扳（bān）手 預置（zhì）式卡鉗力矩扳手是一種（zhǒng）機械式的扭力矩扳手，雙刻度顯示，帶有（yǒu）主（zhǔ）、副兩個刻度（dù）尺，在規定的扭矩範圍內可任意調整扭矩值，操作簡單方便。在扭緊時可以表示出扭矩數值。SGTG款扭力扳手可調（diào）扭矩，當扭矩達到預置量時,自動脫落，並發（fā）出訊號,使所有保錨杆的緊固螺母的受力相同,配合套筒扳手套筒（tǒng），供緊固六角頭螺（luó）栓、螺母用。精（jīng）度高（gāo），穩定性好特別適合於（yú）要求高（gāo）的緊固件的（de）力（lì）矩測度，可左（zuǒ）右旋操作，力矩精度：±3％。
預置式卡鉗力矩（jǔ）扳手棘（jí）輪頭（用於旋轉置於狹窄或難於接近（jìn）的位置的螺栓或螺母）
預置式卡（kǎ）鉗力矩扳手規格參數（shù）
預置（zhì）式卡（kǎ）鉗力矩扳手梅花頭(用於加大裝配（pèi）螺栓的扭矩力（lì）) 
預置式卡鉗力矩扳手產品特點： 1.外殼采用合,鋼材質，重量輕，力矩範圍大 2.小量程雙（shuāng）向（xiàng）固定頭，大量程隻能單向（xiàng）緊固； 3.精度±4%； 4.具有預置扭矩數值（zhí）和發訊（xùn）裝置； 5.當緊固（gù）件的擰緊扭矩達到預置數值時，能自動發出訊（xùn）號"嗒"的一聲，同時伴有（yǒu）明顯的手感振動;
預置式卡鉗力矩扳手鉤形頭（用於拆裝機械設備上的圓螺母） 
預置式卡鉗（qián）力矩扳手的使用方法
1、選用合適（shì）量程的扭力扳手（shǒu） 預置（zhì）式扭力扳手的使用中，首先要根（gēn）據測量工件的要求，選取適中量程扭力扳手，所測扭力值不可小於扭力器在使（shǐ）用中量程的百分之二十，太大的（de）量程不宜用於小扭力部品的加固，小（xiǎo）量（liàng）程的扭力器更不可以超量程使（shǐ）用; 2、根據工件所需扭矩值要求，確定預設扭矩值。 預設扭矩值時，將（jiāng）扳手手柄上的鎖（suǒ）定環下拉，同時轉動手柄，調節標尺主刻度線和微（wēi）分刻度線（xiàn）數（shù）值至所需扭矩（jǔ）值。調（diào）節好後，鬆開鎖定環，手（shǒu）柄自動鎖定。 3、確認扭力扳手與固定件連接可靠並已（yǐ）鎖定 用扭力扳（bān）手時，先將扳手方榫連接好輔助配件（如套筒（tǒng），各類批嘴），確保連接已經沒（méi）問題（tí）。在加固扭力之（zhī）前，設（shè）定好需要加固的力值 ，並鎖好子緊鎖裝置，調整好方（fāng）向轉換鈕（niǔ）到加力的方向. 然（rán）後在使用（yòng）時先快速連續操（cāo）作5-6次，使扳手內部組件上特殊潤滑劑能充分潤滑，使扭力扳手更，持久使用。 4、扭力扳手加力方法（fǎ） 在（zài）扳（bān）手方榫上裝上（shàng）相應規格套筒，並套住緊固件，再在手柄上緩慢用（yòng）力。施加外力時必須（xū）按標明的箭頭方向（xiàng）。 手要把握住把手的有效範圍，沿垂直於扭力扳手殼體方向，慢慢地加力，直至聽到扭力（lì）扳手發出"塔"的聲音，當擰緊到發出（chū）信號"卡嗒"（click）的一聲（已達（dá）到預設扭矩值（zhí）），停止加力。一次作業完畢（bì）。 此時扭力扳手已到（dào）達預置扭（niǔ）力值，工件已加力（lì）完畢，然後應（yīng）及時解除作（zuò）用力，以免損壞另部件（jiàn）。 在施（shī）力過程（chéng）中，按照國家標準儀器操作規範，其垂直度偏差左（zuǒ）右不應超過10度。其水平方向上下偏差不應超過3度，操作人員在使用過程中應保證其上下左右施力範圍均不超過（guò）15度。 5、大規格扭矩（jǔ）扳手使用（yòng）時，可外加接長套杆以便操作省力。 6、使測量結果因水平和垂直方向上的偏差而產生影響，在測量時（shí），應在加力把持端上施加一個（gè）垂直向下的穩定（dìng）力值，然後再加點力（lì），這樣使用值更精準。 7、扳手是測量工具，應（yīng）輕拿（ná）輕放，不（bú）能代替榔頭（tóu）敲打（dǎ），不用時請注意將扭力設為最小（xiǎo）值，存放在幹燥（zào）處。扭力範圍（wéi）較廣，在加固扭力（lì）時，相對來講比（bǐ）較簡（jiǎn）單，隻需要設定其要求扭力值便可進行操作。 8、如長期不用，調節（jiē）標尺刻線退至扭矩最小數值處。有利於保證扭矩的精度。
預置式卡鉗力矩扳手活動開口頭（自製/公製/英製螺栓都可以用）
預（yù）置式卡鉗力矩扳手如何（hé）設置扭力值？ Tips：尾端（duān）加接套管延長力臂，以防損壞扭力扳手。 （1）根據需要調節所需的扭矩，並確認調（diào）節機構處於（yú）鎖定狀態才可使用。 （2）使用扭力扳手時（shí），應平衡緩慢地加載，切不可（kě）猛拉猛壓，以免造成過載，導致輸出扭矩失準。在達到預置扭矩後（hòu），應停止加載（zǎi）。 （3）打滑式力矩安裝扳手 使用完畢，應將其調至（zhì）扭（niǔ）矩，使測力（lì）彈簧充分放鬆，以延長其壽命。 （4） 應避免（miǎn）水分侵入打滑式力矩安裝扳手 ，以防零件鏽蝕。 （5）所選用的扭力扳手的開口（kǒu）尺寸必須與螺栓或螺母的尺寸相符合，扳手開口過（guò）大（dà）易滑脫並損傷螺件（jiàn）的六角，在汽車維修中，應注意（yì）扳手公英製的選擇;各類扳手（shǒu）的選用原則，一般優先選用套筒扳手，其（qí）次為梅花扳（bān）手，再次為開口扳手，再選活動扳（bān）手。 （6）為防止扳手損壞和滑脫，應使拉力作用在開口較厚的一邊，這一點對（duì）受力較（jiào）大的（de）活動扳手尤其應該注意，以防開口出現 " 八" 字形，損壞螺母和扳手。 （7）扭力扳手是按人手的力量來設計的，遇到（dào）較緊的螺紋件時，不能用錘擊打扳（bān）手;除套筒扳（bān）手外，其它扳手都不能套裝加力杆，以防損壞扳手或螺紋連接件 （8）扭力（lì）扳手使用時，當聽到"啪"的一聲時，此時是合適的.
預置式卡鉗力矩扳手管鉗頭（用來夾持和旋轉鋼管類工具，不產生咬痕，不損傷管件表麵（miàn）） 
預置扭矩扳手的檢定證（zhèng）書 
預置扭力扳手是一種精密控製螺栓和螺母鎖緊力矩的專用工具，應按照下列要求正確使用，以下是關於扭矩調整和扭矩扳手的讀數介紹 一、扭矩調節 1.雙麵刻度：正麵（miàn）刻度為N- m牛米（mǐ），反麵刻度為Ft-L b英尺磅。
2.預置扭力值時手柄尾部（bù）的旋鈕往下推（tuī）到底為解鎖狀態，然後旋轉手（shǒu）柄調節（jiē）標尺至您需要的數值。扭力設好後將（jiāng）其往上推即可鎖定扭力值，即可開始作業。
3.扭力調整：如將扭矩（jǔ）值（zhí）設定為192N.M。轉動副刻度的度盤，直至主刻度指向190齊平的位置。主刻度為190後，將副刻度對準2，即調整到192N.M（主刻度的值會像時（shí）鍾的短針和長針那（nà）樣與副刻（kè）度連動）
二、扳手的讀數 如果（guǒ）是帶表扭力儀器，直（zhí）接讀取指針所指示的數據為測量數據值；如果是（shì）套筒加副刻度指示器（qì），應先讀取主刻度上的刻度值，再加上副刻度（dù）或微分筒上的刻（kè）度值之和為測量數據值。
力矩大（dà）小=力矩主刻（kè）度（dù）指（zhǐ）示線讀數大小+副刻度（微分刻度）讀數大小
套裝重量∶2.1kg 尺（chǐ）寸規格∶500*80*70mm 方頭規格（gé）∶1/4寸（6.35mm） 1/2寸（12.5mm）
1/4榫頭扳手的（de）扭矩值 ：5-25Nm
1/2榫頭扳手的扭矩值：28-210Nm
1/2榫頭（tóu）預置扳手的開口距離：17mm 19mm 21mm
四方頭咬合緊固不易打滑，防滑滾花手（shǒu）柄，可單手（shǒu）操作 電鍍（dù）工藝，防鏽耐（nài）腐蝕，鉻釩鋼材（cái）質，經（jīng）久耐用不易磨損 清晰刻度值（zhí）讀數方便，預置（zhì）式報警設計，易讀取扭（niǔ）力極值 可正反調節大小扭力，使用方便，操作（zuò）簡單，可用（yòng）於安裝與拆卸（xiè）兩種操作，逆時（shí）針鬆開用於（yú）調節扭力（lì），順時針鎖緊後使用。 
售後（hòu）服務承諾書： 上海恒剛儀器儀表有（yǒu）限公（gōng）司向廣大消費者鄭重承諾： 一（yī）、恒剛實業嚴格執行有關產品"三（sān）包(包修、包換、包退)的（de）規定，從恒剛實業產品交貨之日起，實行"三包"、五年保修、終身維護的優質售後服（fú）務。 二、從產品交貨之日（rì）起，恒剛實業在"三包"期內出現有關產品質（zhì）量問題，本公司將積極提（tí）供（gòng）優質的售後服（fú）務，以大限度地維護（hù）廣大客戶的（de）消費（fèi）權益，請消（xiāo）費者務必保留毀損零配件以作證明，否則（zé）將酌情收費。"三包"期以（yǐ）外，本公司提供有（yǒu）償優質服務，零配件等材料費用有消費者承擔。 三、恒剛公司將不定期（qī）進行消費者回訪，了解、檢（jiǎn）查恒剛產品在使用中的性能、質量狀況，如發現問題將及時幫助處理、維護。 四、如消費者有產品組裝或標定（dìng）需要，本公（gōng）司將提供相關的指導服務。 五、在消費者維修服務後，本公司（sī）將24小時內給（gěi）予明確回（huí）複，恒剛產品售（shòu）後服務網點如在客戶所在地區的，售後服務人員將在24小時內做出響應;如在周邊縣市的，將在3天內（nèi）做出響應;如屬跨（kuà）省市的，將在7天內做出響應，若問題（tí）特殊，無法在短（duǎn）時間內（nèi）解決的，本公司也（yě）將在36小時內作（zuò）出合理解釋並明確解決時間及方案。
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